①對橋梁約束進行解除，包括：伸縮縫、橋面連續(xù)原有通過橋面的各種管線拆卸等，順序為：伸縮縫鑿除一橋面連續(xù)鑿除一梁板連接處防撞墻鑿除一各種管線的拆卸。
②將將千斤頂安放至梁底與橋梁墩臺之間。千斤頂安放時，放置平穩(wěn)，底部要與墩臺接觸牢固，不能有傾斜、架空現(xiàn)象，千斤頂支撐在梁底的支座受力線附近，不能支撐在梁體邊緣，以免梁體損壞。
③頂升設(shè)備的安裝，包括高壓油管的連接、安裝位移感應(yīng)器等。將高壓油管與千斤頂相按規(guī)定的順序進行連接前，對油管及接口進行檢查，無污物、油管的、無扭曲、無折彎等。在梁體的四角分別安裝位移傳感器，位移傳感器與千斤頂相對應(yīng)，防止錯位，而且安裝要牢固，無松動，否則會影響測量精度。
④對橋梁進行預(yù)頂稱重，根據(jù)對設(shè)計施工圖紙的初步受力分析，確定荷載的大致分布，采用逐級加載的方式進行稱重。啟動PLC控制，選擇自由頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進行供油，當(dāng)整個橋梁的頂升高度在5~10mm時，即整個橋梁處于懸浮狀態(tài)，就證明各頂升點處的荷載與該千斤頂?shù)呢撦d值相一致。在此基礎(chǔ)上頂升1~2cm以確定是否可以以該值進行頂升，該千斤頂?shù)挠蛪褐担褪俏覀?nbsp; 終的稱重結(jié)果。
⑤再次啟動PLC控制，根據(jù)稱重結(jié)果設(shè)定好千斤頂?shù)某跏脊ぷ髦岛?所測得的油壓值為5MPa)，開始由PLC系統(tǒng)進行自動控制，即控制壓力＞5MPa時系統(tǒng)進行頂升工作，控制壓力＜5MPa時進行落梁工作，當(dāng)控制壓力=5MPa時橋梁處于懸浮狀態(tài)。選擇同步頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進行供油，高速開關(guān)閥進入工作狀態(tài)，根據(jù)位移傳感器的反饋數(shù)據(jù)，PLC設(shè)備自動調(diào)整每個千斤頂?shù)倪M油量，所有的千斤頂同步上升，頂升速度不超過1.6mm/min。
⑥每隔5min，對橋梁頂升設(shè)備的工作狀態(tài)、梁體狀態(tài)進行一次復(fù)核，橋梁頂升處于可控與可知狀態(tài)。
⑦當(dāng)工作千斤頂接近頂升時，放入配套的頂橋絲桿或臨時墊塊，作為橋梁的臨時支撐，然后取出千斤頂，增加千斤頂?shù)撞康膲|塊，當(dāng)千斤頂回油后，再次放入，重新進行頂升狀態(tài)。
⑧如此反復(fù)，直到橋梁頂升到設(shè)計的標(biāo)高位置。
⑨ 換損壞的支座，將損壞的支座取出，換上新的支座。在安裝新支座前，須將梁底及墩臺頂面清理干凈，梁體與支座充分接觸受力。當(dāng)需要加高標(biāo)高時，將預(yù)制好的支座墊石放入原有的支座上面，并使用環(huán)氧樹脂與原有的支座粘結(jié)牢固，再在加高后的支座墊石安放調(diào)平鋼板和橡膠支座。控制千斤頂將梁體整體同步下落到設(shè)計位置。然后關(guān)閉所有的設(shè)備，斷開所有的油管連接，取出千斤頂，完成橋梁的頂升工作，清理施工現(xiàn)場，拆除搭設(shè)的臨時支架。
