1液壓提升技術的優點
吊裝采用液壓同步提升技術，這種工藝方案具有臨時設施使用率低、施工簡單、大型吊機使用較少等特點，無論從質量、，還是施工速度等方面均具有優點。由于先將鋼結構在低處進行安裝，有利于采用機械化的焊接作業，采用這種焊接方式將會使焊接的質量，并提高焊接的精度。而若采用分段吊裝，由于需要在空中進行拼裝，因此焊接質量與拼裝精度將難以。
由于鋼結構在低處進行焊接拼裝及刷漆的工藝操作，因此這種工藝地提高了施工效率，提高了施工的性，施工的質量了。
目前型構件液壓同步提升施工技術較為成熟，因此使用該技術進行施工作業時，施工的性了。采用這種在地面拼裝后進行吊裝的施工方法地減少了高空中的作業量，而使用液壓整體提升，地減少了吊裝所用的時間，因此了結構安裝的工期。利用該工藝所使用的相關液壓設備體積小、質量輕，因此便于移動、設備安裝及拆卸。
2液壓提升主要技術
2.1液壓同步提升
液壓同步提升技術采用穿心式液壓提升器進行提升，使用柔性鋼絞線作為液壓系統稱重的索具。該系統具有、機具質量輕、性能、便于拆卸、運輸方便、機動性強等特點。在提升器的兩端布置有楔形錨具，采用這種結構可使該系統具有單向自鎖的功能。
液壓提升分為下列6個過程：第1步，收緊上錨，夾緊鋼絞線；第2步，利用提升器將重物提起；第3步，收緊下錨，夾緊鋼絞線；第4步，主油缸微縮，脫開上錨片；第5步，上錨缸上升，上錨全松；第6步，主油缸縮回原位。提升的一個過程作為液壓提升器的一個行程，當提升器進行周期重復動作時，重物將會被一步步提升。
2.2計算機同步控制
液壓同步提升施工技術需要使用行程及位移傳感器進行檢測并采用計算機進行控制。通過對實時數據進行反饋以及對控制指令進行傳輸，以此來實現動作同步、矯正姿態、過程顯不及故障警報等多種功能。由于運用了計算機同步控制系統，操作人員在控制室內即可完成對施工作業過程的實時監控以及下達操作指令等工作。
3液壓提升技術在本工程中的應用
3.1吊裝條件分析
在兩側樓層結構施工的同時，在結構頂部上預設提升支架埋件，同時將衍架在地面拼裝完成，在結構施工完成后，安裝提升支架和提升器并設置下吊點，對衍架進行整體提升。
3.2提升流程簡述
根據鋼結構衍架支撐布置，需將其進行分段，具體劃分為2個提升分段和3個預裝段，預裝段在混凝土結構施工期間安裝，提升分段在混凝土結構施工完畢后，于地面組裝，然后通過液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結構衍架安裝擬按如下步驟進行：
1)在混凝土結構施工期間安裝鋼衍架預裝段，待混凝土結構封頂后，在拼裝平臺上組裝兩提升分段；提升分段拼裝時，參照提升特點設置加固桿件。
2)在提升分段二上方安裝8組提升支架；安裝8臺液壓提升器、鋼絞線、提升地錨，連接液壓油管、布設通信信號線等液壓提升設備設施。
3)液壓提升器、液壓泵源、液壓同步控制系統整體調試；確認無誤后，8臺液壓提升器同步作業，分級加載；之后提升結構離地100mm，停留12h觀察。
4)檢查，各方面確認正常后，正式提升作業，在此期間每間隔5m測量其各吊點提升相對高度，如有需要單吊點微調處理；正常提升，將原結構提升至原設計位置附近，各吊點進行微調處理；放慢提升速度，將原結構提升至原設計位置，復測各吊點提升高度是否與設計狀態吻合。
5)提升分段二兩端弦桿直接對接焊，腹桿后裝段安裝，兩端焊接；之后進行探傷檢測，合格后提升器卸載，設備拆除，提升支架移至分段一上方安裝。
6)按照同樣的作業程序提升安裝提升分段一結構。
7)鋼結構衍架安裝完成后，拆除液壓提升設備、提升支架，為避免破壞衍架本體，建議加固桿件留于衍架內，鋼結構衍架安裝完成。
3.3提升作業的部署
3.3.1屋蓋液壓提升總體部署
為鋼結構衍架液壓提升實施的可行性及性，應著重從如下方面考量：
1)根據吊點所在的位置，對鋼結構平臺進行建模，得出結構在提升作業中應力及應變情況，從而得出各個吊點的提升反力值。
2)根據建模計算所得出的結論，設計出較為合理的提升支架及下吊具，并對所得結果進行驗算。
3)根據上述設計選擇合適的液壓提升設備系統，包括液壓提升器及液壓泵站。
4)需要在液壓同步提升的過程中控制好結構提升的同步性，可以進行同步的提升。
3.3.2提升吊點選取
本工程鋼結構衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成，擬于每個提升分段衍架端部設置提升吊點，每個分段設置8個提升吊點。
3.3.3提升支架、下吊點設置
在使用液壓提升設備進行整體提升時，需要配備有專門的提升平臺，用來布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關設備，在平臺上也可完成設備的安裝及操作。提升下吊點為與待提升結構直接相連的臨時吊點結構，用來安裝提升系統的地錨座，地錨座通過鋼結構與位于提升平臺的液壓提升器相連接。
