1液壓提升技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

吊裝采用液壓同步提升技術(shù)，這種工藝方案具有臨時(shí)設(shè)施使用率低、施工簡(jiǎn)單、大型吊機(jī)使用較少等特點(diǎn)，無(wú)論從質(zhì)量、，還是施工速度等方面均具有優(yōu)點(diǎn)。由于先將鋼結(jié)構(gòu)在低處進(jìn)行安裝，有利于采用機(jī)械化的焊接作業(yè)，采用這種焊接方式將會(huì)使焊接的質(zhì)量，并提高焊接的精度。而若采用分段吊裝，由于需要在空中進(jìn)行拼裝，因此焊接質(zhì)量與拼裝精度將難以。

由于鋼結(jié)構(gòu)在低處進(jìn)行焊接拼裝及刷漆的工藝操作，因此這種工藝地提高了施工效率，提高了施工的性，施工的質(zhì)量了。

目前型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)較為成熟，因此使用該技術(shù)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，施工的性了。采用這種在地面拼裝后進(jìn)行吊裝的施工方法地減少了高空中的作業(yè)量，而使用液壓整體提升，地減少了吊裝所用的時(shí)間，因此了結(jié)構(gòu)安裝的工期。利用該工藝所使用的相關(guān)液壓設(shè)備體積小、質(zhì)量輕，因此便于移動(dòng)、設(shè)備安裝及拆卸。

2液壓提升主要技術(shù)

2.1液壓同步提升

液壓同步提升技術(shù)采用穿心式液壓提升器進(jìn)行提升，使用柔性鋼絞線作為液壓系統(tǒng)稱(chēng)重的索具。該系統(tǒng)具有、機(jī)具質(zhì)量輕、性能、便于拆卸、運(yùn)輸方便、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。在提升器的兩端布置有楔形錨具，采用這種結(jié)構(gòu)可使該系統(tǒng)具有單向自鎖的功能。

液壓提升分為下列6個(gè)過(guò)程：第1步，收緊上錨，夾緊鋼絞線；第2步，利用提升器將重物提起；第3步，收緊下錨，夾緊鋼絞線；第4步，主油缸微縮，脫開(kāi)上錨片；第5步，上錨缸上升，上錨全松；第6步，主油缸縮回原位。提升的一個(gè)過(guò)程作為液壓提升器的一個(gè)行程，當(dāng)提升器進(jìn)行周期重復(fù)動(dòng)作時(shí)，重物將會(huì)被一步步提升。

2.2計(jì)算機(jī)同步控制

液壓同步提升施工技術(shù)需要使用行程及位移傳感器進(jìn)行檢測(cè)并采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。通過(guò)對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋以及對(duì)控制指令進(jìn)行傳輸，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作同步、矯正姿態(tài)、過(guò)程顯不及故障警報(bào)等多種功能。由于運(yùn)用了計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)，操作人員在控制室內(nèi)即可完成對(duì)施工作業(yè)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控以及下達(dá)操作指令等工作。

3液壓提升技術(shù)在本工程中的應(yīng)用

3.1吊裝條件分析

在兩側(cè)樓層結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，在結(jié)構(gòu)頂部上預(yù)設(shè)提升支架埋件，同時(shí)將衍架在地面拼裝完成，在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝提升支架和提升器并設(shè)置下吊點(diǎn)，對(duì)衍架進(jìn)行整體提升。

3.2提升流程簡(jiǎn)述

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)衍架支撐布置，需將其進(jìn)行分段，具體劃分為2個(gè)提升分段和3個(gè)預(yù)裝段，預(yù)裝段在混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安裝，提升分段在混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，于地面組裝，然后通過(guò)液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝擬按如下步驟進(jìn)行：

1)在混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安裝鋼衍架預(yù)裝段，待混凝土結(jié)構(gòu)封頂后，在拼裝平臺(tái)上組裝兩提升分段；提升分段拼裝時(shí)，參照提升特點(diǎn)設(shè)置加固桿件。

2)在提升分段二上方安裝8組提升支架；安裝8臺(tái)液壓提升器、鋼絞線、提升地錨，連接液壓油管、布設(shè)通信信號(hào)線等液壓提升設(shè)備設(shè)施。

3)液壓提升器、液壓泵源、液壓同步控制系統(tǒng)整體調(diào)試；確認(rèn)無(wú)誤后，8臺(tái)液壓提升器同步作業(yè)，分級(jí)加載；之后提升結(jié)構(gòu)離地100mm，停留12h觀察。

4)檢查，各方面確認(rèn)正常后，正式提升作業(yè)，在此期間每間隔5m測(cè)量其各吊點(diǎn)提升相對(duì)高度，如有需要單吊點(diǎn)微調(diào)處理；正常提升，將原結(jié)構(gòu)提升至原設(shè)計(jì)位置附近，各吊點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)處理；放慢提升速度，將原結(jié)構(gòu)提升至原設(shè)計(jì)位置，復(fù)測(cè)各吊點(diǎn)提升高度是否與設(shè)計(jì)狀態(tài)吻合。

5)提升分段二兩端弦桿直接對(duì)接焊，腹桿后裝段安裝，兩端焊接；之后進(jìn)行探傷檢測(cè)，合格后提升器卸載，設(shè)備拆除，提升支架移至分段一上方安裝。

6)按照同樣的作業(yè)程序提升安裝提升分段一結(jié)構(gòu)。

7)鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝完成后，拆除液壓提升設(shè)備、提升支架，為避免破壞衍架本體，建議加固桿件留于衍架內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝完成。

3.3提升作業(yè)的部署

3.3.1屋蓋液壓提升總體部署

為鋼結(jié)構(gòu)衍架液壓提升實(shí)施的可行性及性，應(yīng)著重從如下方面考量：

1)根據(jù)吊點(diǎn)所在的位置，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)進(jìn)行建模，得出結(jié)構(gòu)在提升作業(yè)中應(yīng)力及應(yīng)變情況，從而得出各個(gè)吊點(diǎn)的提升反力值。

2)根據(jù)建模計(jì)算所得出的結(jié)論，設(shè)計(jì)出較為合理的提升支架及下吊具，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算。

3)根據(jù)上述設(shè)計(jì)選擇合適的液壓提升設(shè)備系統(tǒng)，包括液壓提升器及液壓泵站。

4)需要在液壓同步提升的過(guò)程中控制好結(jié)構(gòu)提升的同步性，可以進(jìn)行同步的提升。

3.3.2提升吊點(diǎn)選取

本工程鋼結(jié)構(gòu)衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成，擬于每個(gè)提升分段衍架端部設(shè)置提升吊點(diǎn)，每個(gè)分段設(shè)置8個(gè)提升吊點(diǎn)。

3.3.3提升支架、下吊點(diǎn)設(shè)置

在使用液壓提升設(shè)備進(jìn)行整體提升時(shí)，需要配備有專(zhuān)門(mén)的提升平臺(tái)，用來(lái)布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關(guān)設(shè)備，在平臺(tái)上也可完成設(shè)備的安裝及操作。提升下吊點(diǎn)為與待提升結(jié)構(gòu)直接相連的臨時(shí)吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，用來(lái)安裝提升系統(tǒng)的地錨座，地錨座通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)與位于提升平臺(tái)的液壓提升器相連接。