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<一>、液壓提升設備建造施工技術
立式圓筒形液壓提升設備是現代煉化裝置中常用的一種設備。現場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業少、工期短以及風險低等優點而被廣泛應用。
伴隨著我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開及煉化行業的需求日益強烈，大型儲油罐建設進入了一個新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平，成為業內人士共同關注的一個課題。常見液壓提升設備施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優點是投用設備少，高空作業少，節省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統的操作復雜，要求動力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優點是操作簡單，施工措施費用低；不足是受到氣候環境、水源的限制，有的高空作業量。電動葫蘆法的優點是、施工、設備簡單，造價低；缺點是這種施工方法對罐頂質量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、、危險性小，因此已經越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設備價格較貴，設備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，液壓提升設備的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動焊技術在液壓提升設備建設中也了廣泛的應用，包括埋弧自動焊、橫向埋弧自動焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
但在工程應用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據工程的實際特點而定。而且液壓提升設備施工上的新工藝不斷的新發展，需要工程人員不斷的積累總結提高。
<二>、液壓提升設備安裝過程的關鍵點
外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關鍵內容和要點包括：外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時大門的封閉等。
1、外罐液壓頂升設備的配置
液壓頂升設備中的液壓千斤頂的數量應根據提升的質量選取，每個液壓千斤頂的提升力一般按照額定頂升質量的80%計算。
每臺液壓提升設備配備一套液壓頂升設備，包括數臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯動，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部，在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉。
3、外罐臨時出入門的開設
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后，拆除用于臨時出入門的壁板，開設臨時出入門，用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設
內罐第1圈壁板的安裝質量是壁板整體安裝質量的基礎和。每張壁板的定位要準確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進行組對點焊，組對時用立縫卡具進行調整，嚴格執行組對質量標準，組對間隙，嚴格控制錯邊量，同時要考慮焊接變形的控制，采取適當的反變形措施。
在第1圈壁板安裝時，臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開始，然后從外側清根，再進行外側焊接。
6、內罐臨時大門的封閉
罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后，封閉內罐壁臨時大門，正式大門壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫液壓提升設備的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工，減少了高空作業，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內罐壁板焊接質量優良。該安裝工藝有利于現場管理，具有勞動、施工成本低、施工質量好等優點，對今后的同類工程施工具有參考意義。
