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【一】、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線，并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對最上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強(qiáng)圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
【二】、儲罐液壓提升系統(tǒng)的工作原理
我國石油化工行業(yè)的儲運(yùn)設(shè)備多為立式圓筒形鋼制石油儲罐，一萬立方米以下圓筒形鋼制儲罐提升作業(yè)多采用手拉葫蘆或電動葫蘆提升。隨著科技的不斷進(jìn)步，液壓提升系統(tǒng)已經(jīng)逐漸應(yīng)用到倒裝罐的安裝過程中，并顯示出良好的使用性能和經(jīng)濟(jì)效益。
1、液壓提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
液壓提升系統(tǒng)由液壓站、油路管線、提升系統(tǒng)三部分組成。
(1)液壓站
液壓站主要有電動機(jī)、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成。液壓站通過液壓泵提供動力液壓油，通過電磁控制閥的調(diào)控來實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)的升降。液壓站體積小，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，并且性強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。
(2)油路管線
油路管線采用的是多段高壓軟管，在使用時根據(jù)提升系統(tǒng)的多少增減、組合，管線連接簡單、靈活，使用維護(hù)方便。
(3)提升系統(tǒng)
液壓提升設(shè)備由提升架、液壓千斤頂、上下卡頭三部分組成，系統(tǒng)總高為2800mm。
提升架主體由兩根槽鋼構(gòu)成；千斤頂為穿心式雙作用液壓千斤頂，單臺千斤頂額定載荷160kN，步進(jìn)行程為100mm；上下卡頭為穿心自鎖式卡頭。系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單，幾何尺寸小，重量輕，。
2、工作原理
(1)液壓站由液壓泵提供動力液壓油，經(jīng)油路管線進(jìn)入液壓千斤頂下油嘴，液壓千斤頂頂升帶動提升桿、滑動托架頂升背杠，罐體提升；
(2)液壓千斤頂完成一個步進(jìn)行程（100mm）后，電磁閥換向，液壓油經(jīng)管路系統(tǒng)進(jìn)入液壓千斤頂上油嘴，液壓千斤頂反向動作；
(3)液壓千斤頂復(fù)位后，電磁換向閥換向，重復(fù)以上過程，如此反復(fù)循環(huán)直至完成整個提升過程。
