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[一]、液壓提升設(shè)備施工質(zhì)量控制要點
液壓提升設(shè)備的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個幾何尺寸是大型液壓提升設(shè)備倒裝法施工的重點控制尺寸。在施工中，從以下幾個方面對這三個尺寸進(jìn)行重點控制：
1、垂直度控制
(1)第一圈壁板組對時，嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度，直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。
(2)立縫組對時控制單板垂直度，環(huán)縫組對時要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點，出現(xiàn)超差即行調(diào)整，避免增大累計偏差。
2、圈度及直徑控制
(1)基礎(chǔ)圓放線時要選擇時機，盡可能在日出前完成，以避免溫度對尺寸的影響。
(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的重點，其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，確保均勻受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測量，避免因其他壁板強力組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
(4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進(jìn)行測量，針對出現(xiàn)的問題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時執(zhí)行。
3、棱角度控制(1)立縫組對時應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，確保把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對棱角進(jìn)行測量，如出現(xiàn)較大變形，則應(yīng)根據(jù)變形情況對該部位采取防變形措施，避免造成無法調(diào)節(jié)的變形和棱角。
[二]、液壓倒裝施工操作要點
1、施工機械配備
液壓提升成套設(shè)備包括：液壓提升設(shè)備、液壓控制系統(tǒng)、脹圈。
2、脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機措工具，依據(jù)罐壁內(nèi)徑分段制作，其結(jié)構(gòu)尺寸和選用材料應(yīng)符合頂升載荷以及運輸條件。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各個大段之間用機械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個脹圈緊貼在罐壁內(nèi)。脹緊后將傳力筋板按數(shù)分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動托架兩側(cè)。
3、提升架的平面布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即中央控制臺)置于罐體外面，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固，可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
4、液壓提升設(shè)備的安裝、就位液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，先進(jìn)行全過程試驗2~3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異常現(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運動、提升桿的步進(jìn)動作及斷卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。
就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。當(dāng)拱頂罐的第二層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進(jìn)行了。
