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【一】、液壓提升設(shè)備安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出上和下一帶壁板的圓周線，并沿上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊第二帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)第一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應(yīng)采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板然后焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
【二】、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工首先安裝頂層(第一層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
第一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接第二層壁板。方法同第一層壁板，并留出兩道活口不焊，在第二層壁板吊裝的同時，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈，調(diào)整好液壓提升設(shè)備后提升。
提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位。第二次提升同第一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應(yīng)的高度時停止提升。直至第一層壁板的下邊稍高出第二層壁板上邊10~20mm，同時在下層壁板外側(cè)，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時，可用提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求。
第二層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結(jié)束。然后一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié)，開啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)擋板，調(diào)整壁板就位。
